UV光固化真空镀膜涂料性能直接影响着成品的性能,但是,涂装工艺是影响产品的一个非常重要的程序,涂装主要生产的问题源自于环境,设备,涂料,人为因素等,以UV光固化真空镀膜涂装异常问题分析如下:
底漆异常问题分析及改善
(1)呈附着不良(底材,漆膜.镀层之间附着力不好而导致涂层脱落现象)
状况起因 改善方案
底漆脱落 基材表面清洗不干净 用超声波清洗或化学剂处理
涂料不适用基材厂 火焰,电晕处理或者更换配套型号的涂料
底漆溶剂挥发不完全 提高IR温度,延长流平时间,减少漆膜厚度
底漆固化不彻底 增强UV固化暴光能量
镀层脱落 底漆固化过度 调整固化条件,调低暴光能量
面漆不配套 更换配套的面漆
底漆溶剂挥发不完全 提高IR温度,延长流平时间,减少漆膜厚度
底漆固化不彻底 调慢传送带速度,适当增强UV固化暴光能量
(2)呈彩虹现象:(镀膜层产生相对移动)
状况起因 改善方案
涂层过厚，内部干燥不完全 适当调整底漆膜厚,使底漆固化彻底
底漆干燥不完全 提高IR温度,加强底漆的固化暴光能量
底漆被面漆的溶剂所溶解 降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的溶点性
溶剂使用不当或使用过量 调整溶剂的挥发速度和配比方案
(3)呈针孔现象:(化学分子物质挥发或底材与涂料之间的相应力差异产生)
状况起因 改善方案
溶剂挥发不完全 提高IR温度,延长流平时间,减少漆膜厚度
底漆涂装后IR温度过高 IR温度设定不超过80℃
基材表面不清洁 彻底清除基材表面的脏物
(4) 呈干燥不良现象:(涂料固化不完全出现发白或发彩现象)
状况起因 改善方案
溶剂挥不完全 溶剂挥以速度慢 调整溶剂的挥发速度
漆膜过厚 加入适量稀释剂或降低喷漆流量,减少膜厚
IR流平温度过低或时间不够 提高IR温度,调低速度
工件复杂导致部分UV能量辐射不到位 根据工件调整固化设备
固化不彻底 光固化能量过低 提高光固化暴光能量
传送带速度过快 降低传送带速度
UV灯管老化 及时更换UV灯管
(5) 呈咬底烧胶现象:(工件边缘或局部呈粗皮哑白现象)
状况起因 改善方案
IR温度过高 降低IR温度及流平时间
溶剂溶解力过强 调整溶剂的溶解度或更换涂料
基材原料极差 更换工件基材
(6) 呈缩孔现象(漆膜表面出现火山口现象)
状况起因 改善方案
基材被作业人员污染 用异丙醇清洗,并用超声波清洁干净
喷枪，空气管污染 清洁喷枪,空气管道
涂料污染 添加适量助剂或更换涂料
压缩空气污染 检查油水分离器,并清洁干净
基材污染（水，油脱模剂等） 检查污染来源,并清洗干净
(7) 呈颗粒现象:(漆膜表面出现突出的沉点)
状况起因 改善方案
涂料中颗粒 用400目以上滤布过滤涂料
涂料消泡不尽 调整喷漆气压或增加涂料的消泡性能
基材不干净，不平滑 基材处理平滑,干净
压缩空气和环境中灰尘 检查空气净化系统,达到要求
(8) 呈白雾现象:(镀膜层呈奶白色)
状况起因 改善方案
溶剂挥发过快导致水份凝露未散 调整溶剂挥发速度
镀膜层太薄，呈未基材底色 增厚金属膜层
底漆固化不彻底 参照“干燥不良”改善方案
环境湿度过高 除湿干燥处理
(9) 呈桔皮现象:(镀膜层凹凸不平的现象)
状况起因 改善方案
基材被污染 基材清洗干净或增加底漆润湿性
喷涂压力太低或太高 调整喷枪的压力(3.5-4.5kg/㎝2)和距离(15-30㎝)
IR温度和流平时间不够 增加IR温度和延长流平时间
涂料本身流平不够好 更换流平好的涂料
镀膜异常问题分析及改善
(1) 呈失光现象:(镀膜层颜色出现灰白色,失去镜面光泽的金属效果)
状况起因 改善方案
在真空度低的状态下操作 严格控制蒸发的真空度
蒸发速度过慢 提高蒸发速度
铝丝过薄地被蒸发 增加铝丝的用量
发光时间过短 控制金属蒸发的时间
(2) 呈烧蚀现象:(镀膜层被烧黑或变黄的现象)
状况起因 改善方案
铝丝被氧化 清洁铝丝或更换高纯度的铝丝
蒸发时的电力过高 控制蒸发时的电压稳定性
在真空底低的状态下操作 严格控制蒸发的真空度
蒸发的发光时间过长 控制金属蒸发的时间
基材与钨丝的距离过近 根据基材调整与钨丝的距离
面漆异常问题分析及改善
(1) 呈颗粒现象:(沉点及异物现象)
状况起因 改善方案
镀膜后放置时间过长被污染 镀膜层被污染而酸化,镀膜后立即喷面漆
空气环境和涂料受污染 参照“底漆的颗粒现象”改善方案
涂料本身有颗粒 用滤布过滤或更换涂料
(2) 呈附着不良现象:(镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象)
状况起因 改善方案
面漆脱脱落 溶剂挥发不完全 提高IR温度,流平时间,减少漆膜厚度
涂料不适合底漆 更换相应的面漆
固化不彻底 检查固化设备是否正常,暴光能量是否合适
镀膜层被污染 镀膜且时间不要放置太长,保持清洁干净
镀层脱落 镀层附着不良 参照底漆附着不良改善方案
面漆咬底 面漆与底漆不配套,使用同一厂商配套的涂料
(3) 呈色斑现象:(面漆颜色不均匀,凝聚到一块的现象)
状况起因 改善方案
涂料的喷涂量过多 在遮盖的情况下尽量喷薄,达到要求为宜
喷涂空气气压过低或过高 调整气压.使涂料雾化充分,调整喷枪合适的距离
面漆中加入的稀释剂过量 减少稀释剂的用量,或提高涂料本身的固含
染料与面漆相溶性不好 检查染料与面漆的相溶性或更换染料
(4) 呈缩孔现象:(漆膜表面出现火山口现象)
状况起因 改善方案
喷枪，空气管污染 清洁喷枪.通气管道
涂料污染或异常 添加适量防缩孔助剂或更换涂料
压缩空气污染 检查油水分离器,并清洁干净
镀膜炉内污染致镀层受污染 清理镀膜炉内保持清洁干净
镀膜层被污染或氧化 检查污染源,镀膜后立即喷面漆,时间不能相隔太长
