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UV异常解决方案

作者: 来源: 日期:2016/1/14 17:38:55 人气:770
UV光固化真空镀膜涂料性能直接影响着成品的性能,但是,涂装工艺是影响产品的一个非常重要的程序,涂装主要生产的问题源自于环境,设备,涂料,人为因素等,以UV光固化真空镀膜涂装异常问题分析如下: 
底漆异常问题分析及改善
(1)呈附着不良(底材,漆膜.镀层之间附着力不好而导致涂层脱落现象)
        状况起因            改善方案

底漆脱落    基材表面清洗不干净       用超声波清洗或化学剂处理
        涂料不适用基材厂        火焰,电晕处理或者更换配套型号的涂料
        底漆溶剂挥发不完全       提高IR温度,延长流平时间,减少漆膜厚度
        底漆固化不彻底         增强UV固化暴光能量                                  
镀层脱落    底漆固化过度          调整固化条件,调低暴光能量
        面漆不配套           更换配套的面漆                                    
        底漆溶剂挥发不完全       提高IR温度,延长流平时间,减少漆膜厚度
        底漆固化不彻底         调慢传送带速度,适当增强UV固化暴光能量                

(2)呈彩虹现象:(镀膜层产生相对移动)

        状况起因            改善方案

        涂层过厚,内部干燥不完全    适当调整底漆膜厚,使底漆固化彻底
        底漆干燥不完全         提高IR温度,加强底漆的固化暴光能量                      
        底漆被面漆的溶剂所溶解     降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的溶点性
        溶剂使用不当或使用过量     调整溶剂的挥发速度和配比方案                              

(3)呈针孔现象:(化学分子物质挥发或底材与涂料之间的相应力差异产生) 

        状况起因            改善方案

        溶剂挥发不完全         提高IR温度,延长流平时间,减少漆膜厚度
        底漆涂装后IR温度过高      IR温度设定不超过80℃                                   
        基材表面不清洁         彻底清除基材表面的脏物                                           

(4) 呈干燥不良现象:(涂料固化不完全出现发白或发彩现象)

        状况起因            改善方案

溶剂挥不完全  溶剂挥以速度慢         调整溶剂的挥发速度
        漆膜过厚            加入适量稀释剂或降低喷漆流量,减少膜厚               
        IR流平温度过低或时间不够    提高IR温度,调低速度
        工件复杂导致部分UV能量辐射不到位   根据工件调整固化设备                               
固化不彻底   光固化能量过低         提高光固化暴光能量
        传送带速度过快         降低传送带速度                                      
        UV灯管老化           及时更换UV灯管

(5) 呈咬底烧胶现象:(工件边缘或局部呈粗皮哑白现象)

        状况起因            改善方案

        IR温度过高           降低IR温度及流平时间
        溶剂溶解力过强         调整溶剂的溶解度或更换涂料                           
        基材原料极差          更换工件基材

(6) 呈缩孔现象(漆膜表面出现火山口现象)

        状况起因            改善方案

        基材被作业人员污染       用异丙醇清洗,并用超声波清洁干净
        喷枪,空气管污染        清洁喷枪,空气管道                                   
        涂料污染            添加适量助剂或更换涂料
        压缩空气污染          检查油水分离器,并清洁干净                         
        基材污染(水,油脱模剂等)   检查污染来源,并清洗干净

(7) 呈颗粒现象:(漆膜表面出现突出的沉点)

        状况起因            改善方案

        涂料中颗粒           用400目以上滤布过滤涂料
        涂料消泡不尽          调整喷漆气压或增加涂料的消泡性能                  
        基材不干净,不平滑       基材处理平滑,干净
        压缩空气和环境中灰尘      检查空气净化系统,达到要求                         

(8) 呈白雾现象:(镀膜层呈奶白色)

        状况起因            改善方案

        溶剂挥发过快导致水份凝露未散  调整溶剂挥发速度
        镀膜层太薄,呈未基材底色    增厚金属膜层                                      
        底漆固化不彻底         参照“干燥不良”改善方案  
        环境湿度过高          除湿干燥处理                                       

(9) 呈桔皮现象:(镀膜层凹凸不平的现象)

        状况起因            改善方案

        基材被污染           基材清洗干净或增加底漆润湿性
        喷涂压力太低或太高       调整喷枪的压力(3.5-4.5kg/㎝2)和距离(15-30㎝)     
        IR温度和流平时间不够      增加IR温度和延长流平时间
        涂料本身流平不够好       更换流平好的涂料                                    

镀膜异常问题分析及改善
(1) 呈失光现象:(镀膜层颜色出现灰白色,失去镜面光泽的金属效果)
        状况起因            改善方案

        在真空度低的状态下操作     严格控制蒸发的真空度
        蒸发速度过慢          提高蒸发速度                                        
        铝丝过薄地被蒸发        增加铝丝的用量 
        发光时间过短          控制金属蒸发的时间                                  

(2) 呈烧蚀现象:(镀膜层被烧黑或变黄的现象)
        状况起因            改善方案
        铝丝被氧化           清洁铝丝或更换高纯度的铝丝
        蒸发时的电力过高        控制蒸发时的电压稳定性                            
        在真空底低的状态下操作     严格控制蒸发的真空度
        蒸发的发光时间过长       控制金属蒸发的时间                                 
        基材与钨丝的距离过近      根据基材调整与钨丝的距离

面漆异常问题分析及改善
(1) 呈颗粒现象:(沉点及异物现象)
        状况起因            改善方案
        镀膜后放置时间过长被污染    镀膜层被污染而酸化,镀膜后立即喷面漆
        空气环境和涂料受污染      参照“底漆的颗粒现象”改善方案                        
        涂料本身有颗粒         用滤布过滤或更换涂料

(2) 呈附着不良现象:(镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象)
        状况起因            改善方案
面漆脱脱落   溶剂挥发不完全         提高IR温度,流平时间,减少漆膜厚度
        涂料不适合底漆         更换相应的面漆                                      
        固化不彻底           检查固化设备是否正常,暴光能量是否合适
        镀膜层被污染          镀膜且时间不要放置太长,保持清洁干净                  
镀层脱落    镀层附着不良          参照底漆附着不良改善方案
        面漆咬底            面漆与底漆不配套,使用同一厂商配套的涂料             

(3) 呈色斑现象:(面漆颜色不均匀,凝聚到一块的现象)
        状况起因            改善方案
        涂料的喷涂量过多        在遮盖的情况下尽量喷薄,达到要求为宜
        喷涂空气气压过低或过高     调整气压.使涂料雾化充分,调整喷枪合适的距离            
        面漆中加入的稀释剂过量     减少稀释剂的用量,或提高涂料本身的固含
        染料与面漆相溶性不好      检查染料与面漆的相溶性或更换染料                    

(4) 呈缩孔现象:(漆膜表面出现火山口现象)
        状况起因            改善方案
        喷枪,空气管污染        清洁喷枪.通气管道
        涂料污染或异常         添加适量防缩孔助剂或更换涂料                          
        压缩空气污染          检查油水分离器,并清洁干净
        镀膜炉内污染致镀层受污染    清理镀膜炉内保持清洁干净                           
        镀膜层被污染或氧化       检查污染源,镀膜后立即喷面漆,时间不能相隔太长
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